Co-packing alimentaire intégré (wall-to-wall) : 
comment STEF optimise le conditionnement pour la grande distribution ?

Qu'est ce que le wall-to-wall ? Le modèle wall-to-wall est une solution logistique éprouvée qui rapproche vos stocks de vos lignes de production. Nous examinerons ensemble comment cette organisation simplifie la distribution, limite les risques et garantit une supply chain responsable.

Pour répondre à ces exigences, STEF déploie le modèle wall-to-wall. Il ne s’agit pas d’une simple tendance émergente, mais bien d’une évolution naturelle d’un modèle déjà éprouvé et largement adopté par l’industrie. Cette organisation efficiente a pris un tournant concret dès 2017, avec la structuration de notre premier atelier wall-to-wall à Poupry, marquant ainsi une nouvelle étape dans l’optimisation de la supply chain agroalimentaire.

Le fonctionnement repose sur un principe simple et efficace : la proximité immédiate entre l'espace de stockage et les équipements de conditionnement offre une agilité opérationnelle inédite. Vos produits ne voyagent plus inutilement, ils passent directement de la réserve à la ligne de production.

Quels sont les bénéfices clés de ce modèle de co-packing dans la logistique alimentaire ?

Opter pour le modèle wall-to-wall dans la logistique agroalimentaire, c’est avant tout choisir une organisation simplifiée, parfaitement adaptée aux exigences des industriels et aux volumes croissants du secteur. En rapprochant les opérations de conditionnement des stocks, le co packing intégré permet d’optimiser chaque étape du processus logistique.

• Le premier bénéfice réside dans la simplification des flux : les produits passent directement du stockage à la ligne de production, sans déplacements inutiles ni rupture de charge. Cette organisation rationnelle réduit significativement la complexité des opérations et les risques d’erreur.
• La réduction des coûts logistiques constitue également un atout majeur. En supprimant les transferts inter-sites et les manipulations superflues, les entreprises limitent les dépenses de transport, de stockage doublé, et de manutention. Chaque palette, chaque lot, chaque unité est acheminé et préparé à moindre coût, ce qui améliore la rentabilité globale de l’activité.
• Ce modèle favorise par ailleurs une meilleure maîtrise des stocks : en limitant les volumes immobilisés, il ouvre la voie à la différenciation retardée. De nouvelles références articles peuvent ainsi être créées au plus près des besoins réels, facilitant la gestion des assortiments chez les clients et renforçant la réactivité face aux évolutions de la demande.

Enfin, le conditionnement logistique intégré booste la réactivité. Produire à la demande, au plus près des besoins du marché, permet de répondre rapidement aux exigences des distributeurs et consommateurs finaux, d’éviter la constitution de stocks inutiles et de limiter les risques de destruction.

Pour les industriels du secteur alimentaire, cette capacité d’adaptation représente un avantage stratégique incontestable pour gagner des parts de marché et renforcer la qualité de service auprès de leurs clients.

Pour découvrir comment ce modèle s'adapte à vos enjeux, nous vous invitons à explorer notre solution de conditionnement logistique intégré wall to wall.

Des gains significatifs

Le modèle wall-to-wall produit des effets mesurables à chaque maillon de la chaîne : baisse des coûts logistiques récurrents, fin des transferts inter-sites superflus, suppression du double stockage…

Résultat : vous libérez durablement de la trésorerie et maximisez la rentabilité de vos opérations. Chez STEF, chaque action vise la performance : nos solutions transforment vos coûts fixes en avantages compétitifs, pour une logistique qui fait la différence sur votre marché.

Parallèlement, vous observez une amélioration de la réactivité et de la performance opérationnelle. Les délais se raccourcissent. Vos produits rejoignent les points de vente plus rapidement, ce qui vous donne un véritable avantage sur le marché.

Un modèle aligné avec les enjeux durables

Chez STEF, la performance ne s’arrête pas au bilan comptable : elle se poursuit sur le terrain de la transition écologique.

Intégrer le modèle wall-to-wall, c’est choisir une logistique durable qui fait la chasse au gaspillage de kilomètres comme d'énergie. En éliminant chaque transfert inutile, nous réduisons l’empreinte carbone du transport dès le premier jour. Notre ambition : bâtir, avec vous, une supply chain responsable, performante et pleinement engagée pour l’environnement.

Nous développons également des solutions de co-packing responsables en collaboration avec nos clients. Par exemple, nous concevons des displays 100% carton pour la grande distribution. Nous mettons également en place des processus de lottage sans sur-emballage plastique ni film superflu. Ces initiatives participent activement à la protection de notre environnement.

Évolutions du modèle wall-to-wall

Le monde du co-packing logistique se réinvente en permanence, et STEF avance en tête. Face aux nouvelles exigences réglementaires, à commencer par la réglementation européenne PPWR sur la réduction des plastiques, chaque contrainte devient un levier. Elle nous pousse à repenser nos process, explorer de nouveaux formats comme les boîtes spécifiques, les séries limitées ou les solutions inédites, et intégrer de nouvelles technologies. Grâce à une veille active et une capacité d'ajustement permanente, nous transformons ces évolutions en moteur d'innovation, pour des conditionnements toujours en phase avec les besoins du marché et les exigences de conformité.

En savoir plus sur nos engagements envers le respect de l'environnement

Des résultats qui font la différence

Pour chaque projet, nous nous appuyons sur des indicateurs concrets qui incarnent notre engagement. Plus de 160 études réalisées chaque année par DYAD Solutions, c’est la preuve de notre réactivité et de notre capacité à accompagner la diversité des besoins industriels.

Ce niveau d’activité repose sur une politique d’investissement soutenue : en cinq ans, plus de 6 millions d’euros ont été consacrés à l’intégration de technologies de co-packing à la pointe du marché.

Concrètement, notre expertise se traduit par des projets variés et sur-mesure, tels que : 

• la mise en œuvre d’un nouvel atelier sur un site neuf doté de plusieurs lignes de fabrication, dont des lignes automatisées pour la production de displays.
• Des transferts d’activités : nos experts techniques intègrent les process existants de nos clients, par exemple lorsqu’il s’agit d’optimiser l’espace sur site industriel.
• Enfin, des innovations en ajoutant des technologies de conditionnement, comme la confection automatique de sachets en papier, remplis de produits chocolatés avec une grande diversité de formats.

Ces réalisations témoignent de notre volonté constante de vous offrir les meilleures solutions de conditionnement, en faisant rimer performance, innovation et développement durable.

Co packing agroalimentaire : quelles sont les prochaines étapes ?

L’aventure continue : chez STEF, nous affinons sans cesse nos process pour offrir à chaque acteur industriel des solutions toujours plus flexibles, responsables et sur-mesure. Notre ambition ? Anticiper les enjeux, relever chaque défi du marché agroalimentaire et ouvrir la voie à la supply chain de demain. 

Parce qu’agilité et innovation sont au cœur de notre ADN, nous vous préparons déjà la prochaine génération de prestations pour aller encore plus loin, ensemble.